プラスチック射出成形
▼射出成形とは？
射出成形とは、プラスチック製品を製造する最も一般的な工法です。プラスチック樹脂を加熱して溶融、金型内の空洞に注入し、
冷却固化(固める)して目的の形状の製品を作り出します。
▼射出成形の強み
自由度の高い形状
切削などの工法と比べ、自由で複雑な形状の製品を作るのが容易。
金属やメッシュなどをインサートした成形も可能です。
短い製造サイクル・低コスト
他の工法よりも短時間で製造でき、
切削などと比べてコストが安い。
大量生産に適している
多数個取りが可能で、
大量生産によるコスト削減ができる。
仕上げ・後加工が少ない
成形後の追加加工が少なく、
効率的な生産が可能
▼金型熟成の流れ
01. 金型構造・
工程梱包仕様検討
2D図面、3Dデータを入手後、
3Dプリンターにてサンプルを作製し、
金型構造、梱包仕様等の検討を進めます。
02. CAE解析
流動解析で変形量を考慮して
金型構造へ反映いたします。
必要であればゲート位置や形状変更の提案も行います。
03. 成形トライ
熟練技能士により全体のバランスを考慮し、成形条件を作成いたします。
04. 寸法測定
お取引様と測定方法の整合を行い、
三次元測定機・3Dスキャン画像測定器等
を使用して寸法測定を行います。
05. 金型修正
自動車の重要保安部品のノウハウにより、短納期な精密部品の対応が可能です。